熔模铸造也称为失蜡铸造或精密铸造，这是一种金属成型方法，用于生产公差小，内腔复杂和尺寸精确的零件。
熔模铸造是其中用耐火陶瓷材料涂覆蜡图案的制造过程。陶瓷材料硬化后，其内部几何形状即为铸件的形状。蜡熔化，将熔融金属倒入蜡模所在的腔中。金属在陶瓷模具中凝固，然后铸件破裂。这种制造技术也称为失蜡工艺。熔模铸造的历史可以追溯到数千年前，可以追溯到古埃及和中国。
主要过程如下：
模式创建 -蜡模通常被注模到金属模具中并形成一件。核心可用于在图案上形成任何内部特征。这些图案中的几种附着在中央蜡门系统（浇口，流道和立管）上，形成树状组件。门控系统形成通道，熔融金属将通过这些通道流到模腔。
模具制作 -将这种“图案树”浸入细陶瓷颗粒的浆液中，涂上更多的粗颗粒，然后干燥以形成围绕图案和浇口系统的陶瓷壳。重复该过程，直到壳的厚度足以承受它将遇到的熔融金属为止。然后将外壳放入烤箱中，将蜡融化，留下空心的陶瓷外壳，该外壳充当一个整体的模具，因此被称为“失蜡”铸件。
浇注 -将模具在熔炉中预热至约1000°C（1832°F），然后将熔融金属从钢包倒入模具的浇口系统中，填充模具型腔。通常在重力的作用下进行浇注，但是有时会使用其他方法，例如真空或压力。
冷却 -填充模具后，使熔融金属冷却并固化成最终铸件的形状。冷却时间取决于零件的厚度，模具的厚度以及所用的材料。
去除铸件 -熔融金属冷却后，可以将模具弄坏并移除铸件。通常使用水刀将陶瓷模具弄碎，但是还存在其他几种方法。卸下后，通过锯切或冷断裂（使用液氮）将零件与浇口系统分离。
精加工 -通常情况下，使用打磨或喷砂等精加工操作使浇口处的零件光滑。有时也使用热处理来硬化最终零件。
发布时间：2020年9月21日